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異形鋼模板製作要求

發布日期:2016-09-04 作者:国产av无码一区二区三区模板 點擊:

    1、原材料要求

異形鋼模板的厚度、型鋼的規格尺寸、材料外觀質量要符合相應的國家標準規定,對尺寸超差和嚴重鏽蝕者不得使用。

    ②焊接材料要符合設計要求,並且與母材相配匹,不應使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質量要符合相應的國家標準規定。

鑽孔要求

    ①法蘭連接螺栓孔加工有鑽孔和衝孔兩種方式。對於批量小或尺寸大的零件,采取鑽床鑽孔方式,對於批量大的法蘭常采用衝床或液壓聯合衝剪機衝孔方式。

    ②法蘭疊加鑽孔,疊加高度不大於70mm,找正基準麵對齊後點固,並做好相鄰處標識。

    ③法蘭連接孔采用專用模具鑽孔,連接孔距麵板偏差≤0.5mm;任意孔距誤差≤0.5mm,孔距累計誤差≤1mm,不允許因連接孔對不上而任意割孔。

    ④嚴禁手工氣割成孔(含拉杆孔)。

   2、下料要求

    ①所有材料下料後必須清理毛邊。

    ②下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線下料、數控切割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動切割機劃線下料,所劃切割線必檢,每件零件進行檢驗;采用樣板劃線下料,先對樣板進行檢驗,後對首件進行檢驗,再在下料過程中進行抽檢。采用數控切割機或剪板機下料,先對號料及定位進行檢驗,後對首件進行檢驗,再在下料過程中進行抽檢。

    ③麵板下料采用數控切割機或半自動切割機或剪板機下料,保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為(0、±1毫米),板邊不直度誤差≤±0.5毫米,對角線差≤±1.5毫米,同規格的板料尺寸大小要一致。如果出現超差的麵板,要進行修整打磨。

    ④如果麵板需拚接,必須是拚接完後取方下料。

    ⑤模板麵板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重鏽蝕等缺陷,表麵光滑平整(平麵度≤2mm)。

    ⑥型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料,打磨切割麵,有角度的必須用專用樣板量具檢驗合格方可使用,保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(+0、-1)。中德路橋

    3、拚點焊組對要求

    ①點焊前對各種材料都應校直、校平。

    ②采用手工電弧焊點焊,焊高4mm。組焊定位基準為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0.5mm)和麵板邊。麵板與法蘭板拚點縫隙,局部不大於1mm,橫筋、豎筋與法蘭板拚點縫隙,不大於2mm,與麵板縫隙局部不大於1mm。

    ③采用二氧化碳保護焊進行焊接,焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標識,便於施焊。

a)麵板與橫、豎筋交錯斷焊,焊長30mm,間隔150mm,焊高4mm,要求焊縫均勻;麵板與法蘭間焊長35mm,焊高6mm,所有連接孔正下方與麵板焊接。如果法蘭采用角鋼,需打塞焊孔進行焊接焊滿,塞焊孔大小為由14,距角鋼邊緣18mm,間距150mm。

b)法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊,焊高6mm;橫、豎筋之間采用交錯斷續焊,焊長30mm,間隔40mm,焊高5mm。

c)麵板拚接縫≤0.5mm,一般情況正麵不焊,若要求焊接,則正麵焊縫要磨平拋光,打磨寬度距接縫兩側各15mm且均勻一致。

d)嚴禁在使用麵焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。

e)所有焊縫平整光滑,無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。

     4、整體組裝要求

    ①麵板表麵光滑平整,無鏽蝕、麻坑等缺陷,無劃痕、錘擊痕跡。

    ②模板表麵平整度不大於2mm;模板麵周邊直線度不大於1mm/2m。

    ③模板長、寬誤差5‰且2mm、高度整體誤差5‰且3mm。

    ④相互拚裝錯台≤lmm,縫隙≤1mm。

    ⑤法蘭連接孔拚裝配合準確,孔壁錯台Z大誤差≤1mm。法蘭平直,橫、豎筋板成一條直線,並均勻分布。

    ⑥整體拚裝後,外觀質量要美觀,所有線條要橫平豎直。

    5、塗裝要求

    ①噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵鏽等。

    ②麵漆要求噴藍色,噴漆表麵均勻、細致、光亮、完整、色澤一致,不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。

    ③噴兩道漆,並在外表麵噴上編號,要求字體一致。

    ④模板表麵塗防鏽油。

    檢驗方法:

    1、麵板的幾何尺寸采用同一規格卷尺測量。

    2、模板其它部位的尺寸用卷尺測量。

    3、模板的平整度、直線度采用≥2米靠尺檢查,縫隙用塞尺檢查。

    4、模板外觀質量用目測方法檢查。

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